扬中锌包钢接地极制造工艺特点： 采用电镀生产工艺，实现铜与钢的高度结合。外表铜层为含量99.99%电解铜份分子组成，它既克服了套管法生产工艺存在的原电池反应的弊端，又解决了热浸连铸工艺存在的铜层纯度不足及表面铜层阴阳面等弊端。 防腐性能优良： 铜包钢扁钢表明铜层较厚且为99.99%的电解铜分子，平均厚度大于0.25mm，因而耐腐蚀性强，使用寿命长达50年以上。导电性能更佳 ：由于表层铜层由99.99%的电解铜分子组成，因而具有优良的导电性能，自身电阻远远低于常规材料。优良锌包钢接地极使用范围更广：铜包钢扁钢适用于不同湿度、温度及PH值的土壤条件。安装方便快捷： 配件齐全，使用专用连接管或采用诚安热熔焊剂连接，接头牢固，安装便捷，大大提高了施工效率。建造成本降低 ：铜包钢扁钢对比传统上采用纯铜材料接地，成本大幅度下降。

铜包钢单股软态圆线主要部件由导线弯钩线来，或母排平口线夹，跨接短路线接地尾线，接线鼻，汇流管，接地端线夹或五防闭锁夹头，接地钢纤以及接地操作棒等组成。铜包钢圆线的制造工艺是采用水平连铸，电气性能，表层紫铜材料优良的导电特性，扬中锌包钢接地极使其自身电阻值远远低于常规材料。性优越 ，使用寿命长于50年，可以大大的减轻检修劳动强度。铜包钢圆线在使用前一般要先验电确认已停电，在设备上确认无电压后进行。锌包钢接地极厂家先将接地线夹连接在接地网或扁铁件上，然后用接地操作棒分别将导线端线类拧紧在设备导线上。铜包钢绞线应妥善保管。每次使用前，均应仔细检查其是否完好，软铜线无祼露，螺母不松脱，否则不得使用。拆除短路接地线时，顺序正好与上述相反。

铜包钢绞线没有经过适当的线路衰减，由于它较尖，即这个电容器的两极板正对面积很小，电容也就很小，也就是说它所能容纳的电荷很少。而它又聚集了大部分电荷。所以，当云层上电荷较多时，避雷针与云层之间的空气就很容易被击穿，成为导体。这样，带电云层与避雷针形成通路，而避雷针又是接地的。避雷针就可以把云层上的电荷导入大地，使其不对高层建筑构成危险。扬中锌包钢接地极防护等级又不匹配，一定要超过屋子的最高点，一般的布置方式是在房顶周围用钢筋围一圈，比如只用一个20kV做为线路防雷防护，四角各立一个1到2米的钢筋，锌包钢接地极厂家在没有人出入的一侧用钢筋接到地面，在接地位置焊块一平米左右的铁板。而雷电波侵入超过60kV，这样的结果就是防雷器被击坏，埋入地下。这样肯定安全。避雷针就聚集了大部分电荷。

锌包钢复合接地材料以低碳钢为钢芯，具有钢的强度和热稳定性，保证接地泄流功能。锌作为覆层金属，其导电性能是钢的2倍，导电性更优。 锌包钢接地极厂家依据《电工材料手册》钢的相对导电率是银的16%，锌的相对导电率是银的27%，银的电阻率= 0.016Ω.mm2/m，经计算钢的电阻率为 0.1Ω.mm2/m；锌的电阻率 0.05Ω.mm2/m。锌作为覆层金属，具有较强的耐腐蚀性，大大延长使用寿命。依据《GB50726-2011》防腐规范及 《阴极保护工程手册》，锌在一般土壤中每10年的年平均腐蚀厚度为0.06mm，锌包钢材料外覆层厚度为3mm以上，则平均寿命为50年。 扬中锌包钢接地极由于一定厚度的锌层，可以作为牺牲阳极体，保护地网、地下金属构筑物和相关钢铁设备等。可以成卷供货（100米/卷），减少接头，连接采用放热焊接法，焊接后不需要做任何防腐防锈处理，大大提高施工效率，缩减施工周期。

锌包钢接地极是根据石油化工系统市场需求而研发的一种新型的接地产品。它以特殊钢和特殊锌为原料，扬中锌包钢接地极通过特殊工艺形成双金属复合材料。该产品综合了锌阳极和传统镀锌钢质接地材料的优点，既具有钢的高强度、较高的热稳定性，又具有阴极保护的功能，接触电阻小于0.5Ω，且比接地与阴极保护分开做更科学、更经济、使用年限更长，寿命一般可达50年以上。优良锌包钢接地极可广泛应用于接地及阴极保护共同存在的场合，也可分别作为接地产品和阴极保护产品。锌包钢复合接地极以特殊钢为钢芯，具有钢的强度和热稳定性，保证接地泄流功能。锌作为覆层金属，其导电性能是钢的2.5倍，导电性更优。锌作为覆层金属，具有较强的耐腐蚀性，大大延长使用寿命。

铜包钢接地棒的一般技术参数为，铜层结合度：经附着力试验，除虎口钳钳口咬合外现剥落铜层，其余部分铜钢结合良好，未出现剥离现象。扬中锌包钢接地极可以按要求的长度连接接地棒，接地棒可以深入地下30米，不受任何土壤电阻率及接地电阻的气候条件的影响，铜层厚度0.25mm。铜层可塑性：接地棒弯曲 30 度时，折角内外缘无裂缝现象；抗拉强度≥600N / mm2；平直度误差≤ 1mm/m，铜包钢接地棒的表层金属为99.9%无氧铜。优良锌包钢接地极铜层厚度分别为：0.127mm、0.25mm、0.33mm、0.50mm、1.0mm等多种规格；铜层结合力实验持续体温300℃达1小时以上后急冷，铜层不剥落，耐腐蚀性测试实验将该接地棒放入浓度10%的硝酸液中浸泡90小时以上，腐蚀失重不大于15%，电阻率低于0.059Ωmm，从而满足特殊场合低电阻的要求。