铜包钢圆线生产厂家用普通镀锌角钢、镀锌扁钢或建筑基础钢筋作为接地体，由于耐腐蚀效果差等原因而影响了接地装置的可靠性。接地电阻随接地体的腐蚀不断升高，稳定性差，使用寿命较短（一般为几年时间），每年还需检测和维护，工作量大，后续建设和维护成本高。在石化，城市电力设施，一些电厂，接地区域有钢质设备，若选用铜质接地材料会发生电化学腐蚀，对埋地其它钢质构筑物产生腐蚀破坏。 国外一直采用阴极保护和接地同时进行、而采用锌包钢复合材料做接地体及防雷导体，由于锌层的保护，可以有效防止接地极的腐蚀，从而增加接地极的使用寿命，同时还可以解决管道及其它钢质设备的阴极保护问题。专业铜包钢圆线接地和阴极保护合而为一，大大减少了建设成本，且比接地与阴极保护分开做更经济、使用年限更长。

铜覆钢接地极制造工艺独特：采用国内首创的水平电镀法生产工艺，实现铜与钢之间冶金熔接。可像拉拔单一金属一样任意拉拔，不出现脱节、翘皮、开裂现象? 铜覆钢接地极防腐特性优越：复合介面采用高温熔接，无残留物，结合面不会出现腐蚀现象；表面铜层较厚（平均厚度大于0.254mm）耐腐蚀性强，专业铜包钢圆线使用寿命长（大于30年），减轻检修劳动强度；铜覆钢接地极电气性能更佳：表层紫铜材料优良的导电特性，使其自身电阻值远低于常规材料；铜覆钢接地极建造成本低：对比传统上采用纯铜接地棒、接地带的建造方式，常熟铜包钢圆线成本大幅度下降。

常熟铜包钢圆线制造工艺特点： 采用电镀生产工艺，实现铜与钢的高度结合。外表铜层为含量99.99%电解铜份分子组成，它既克服了套管法生产工艺存在的原电池反应的弊端，又解决了热浸连铸工艺存在的铜层纯度不足及表面铜层阴阳面等弊端。 防腐性能优良： 铜包钢扁钢表明铜层较厚且为99.99%的电解铜分子，平均厚度大于0.25mm，因而耐腐蚀性强，使用寿命长达50年以上。导电性能更佳 ：由于表层铜层由99.99%的电解铜分子组成，因而具有优良的导电性能，自身电阻远远低于常规材料。专业铜包钢圆线使用范围更广：铜包钢扁钢适用于不同湿度、温度及PH值的土壤条件。安装方便快捷： 配件齐全，使用专用连接管或采用诚安热熔焊剂连接，接头牢固，安装便捷，大大提高了施工效率。建造成本降低 ：铜包钢扁钢对比传统上采用纯铜材料接地，成本大幅度下降。

常熟铜包钢圆线采用钢和锌制成的复合型材料可塑性较强，使锌包钢接地极适应了不同的应用环境。锌包钢接地极安装方便，配备焊接模具及焊粉，可根据现场需要进行简单操作，便可达到焊接工艺要求。锌包钢接地极的镀锌层为牺牲阳极体，专业铜包钢圆线具有良好阴极保护的功能，可将防雷接地及阴极保护措施合二为一，避免了接地装置与阴极保护重复投资和施工的浪费的现象，降低了经济投入。锌包钢接地极表面覆盖了金属锌，锌的导电性能是钢的2.5倍，在钢芯的基础上，镀锌层增加了接地极的导电性能。

铜包钢圆线生产厂家首先要按设计图纸安装好铜包钢接地极，铜包钢接地极之间距离要按要严格按照要求摆设，打入地下的铜包钢接地极尾部要一般高，不能相差太多，然后沿铜包钢接地极铺设铜包钢绞线，一切准备工作完成后就开始为铜包钢接地极与铜包钢绞线连接做链接了。接下来就是为连接做下一步准备，首先准备好放热熔焊接模具，焊粉，点火枪，清洁刷，等一切用具准备好后开始清洁铜包钢绞线与铜包钢接地极上的污染物。连接采用采用高温放热熔焊接，焊粉采用高纯度放热焊粉，高纯度放热焊粉无残留物，不会出现腐蚀性现象。专业铜包钢圆线表面铜层较厚（平均厚度大于0.3mm）耐腐性强，使用寿命成（大于30年），免维护。

铜包钢接地绞线采用水平连铸生产工艺生产。铜包钢圆线生产厂家工艺就是将电解铜加热到 1200.C 时铜的结合面形成合金化过渡层，致使双金属界面完全牢固结合，从而实现铜与钢之间可延性冶金熔接，成为单一复合金属体，并且属于分子结合，所以粘合度高，可以任意拉拔；在绞合成绞线的时候，铜层都不会遭到破坏，不会出现脱节、翘皮、开裂现象。专业铜包钢圆线由于表层为无氧铜，导电性能好，内层为优质碳素钢，集肤效应原理导电，导磁特性优异。电阻远远低于钢材等常规材料，所以电气性能可以达到更佳效果。成捆或成盘包装、连结点少、运输方便、安装简捷。